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目前，隨著信息化的高速發(fā)展，提高企業(yè)的信息化管理水平已成為一個企業(yè)在市場競爭中生存的必要條件。生產(chǎn)制造型企業(yè)引入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成為常態(tài)。而結(jié)合 精益生產(chǎn) ，該系

VSM分析的對象：浪費 VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善，很多不熟悉 精益生產(chǎn) 的人之所以會遇到一大堆難題，是因為他們沒有找

精益生產(chǎn)管理的著眼點 精益生產(chǎn)管理 的著眼點之一是創(chuàng)造價值，把不產(chǎn)生價值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務(wù)（情報）流程環(huán)節(jié)、實物流程環(huán)節(jié)全部刪除。通過解決重復(fù)、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問

如何縮短信息流處理時間？ 第一、將所有客戶、產(chǎn)品進行編碼，產(chǎn)品實現(xiàn)標準化，包括規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等技術(shù)要求，制定消耗量標準BOM（物料消耗清單）構(gòu)成表； 第二、建立關(guān)鍵產(chǎn)

什么是SMED方法 SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)，設(shè)備快速換模（SMED）是

精益生產(chǎn) smed的目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)

第一步：觀察當前的流程 目的：應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù) 確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同 觀測整個換線過程 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 包括時

六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實施原則和技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以零缺陷的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實

1.生產(chǎn)計劃管理的三種模式 面對不斷變化的市場需求，企業(yè)可以選擇多種生產(chǎn)管理的模式和方法：第一、從滿足市場和客戶需求的角度出發(fā)或從市場部的工作考慮，可以選擇隨市場任意

推行JIT生產(chǎn)并不是要徹底否定現(xiàn)狀，也不是完全照搬其他企業(yè)的經(jīng)驗與方法，而應(yīng)該首先分析企業(yè)自身是如何組織生產(chǎn)的，從而把企業(yè)在組織生產(chǎn)過程中存在的問題暴露出來，然后運用

JIT推進的著眼點是以現(xiàn)場的 5S管理 為基礎(chǔ)，關(guān)注細節(jié)，從細節(jié)上實施突破，漸進而又快速地對生產(chǎn)管理體系進行改良。一般而言，JIT的推行遵循由點到線，由線到面，最后由面到鏈的步

六西格瑪設(shè)計是 6Sigma管理 的最高境界。低成本（Cost down）、高可靠性（Hiyh reliability）、零缺陷（Zero defect），是當今高級六西格瑪管理的發(fā)展方向。 六西格瑪設(shè)計的內(nèi)容能夠融合企業(yè)